智能永磁直驅系統采用“永磁直驅電機”替代傳統的機械驅動(dòng)裝置．革命性地拋棄了異步電機、減速器、液力耦臺器，直接驅動(dòng)生產(chǎn)機械，使傳動(dòng)系統結掏簡(jiǎn)化、效率提高、噪音降低、安裝方便，而且工人無(wú)需再進(jìn)行日常維護、檢修．從而節約了大量的人力物力成本。

      驅動(dòng)系統智能化

      該系統運用無(wú)傳感器矢量控制技術(shù)(SVc)變頻起動(dòng)機械故障。當系統需要多電機驅動(dòng)時(shí)勻速起動(dòng)，避免了電機起動(dòng)沖擊，由此降低了系統的電網(wǎng)故障和能夠避免因出力不均而造成的電機損

壞。同時(shí)該系統采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可實(shí)現無(wú)人值守、遠程控制、在線(xiàn)監控、故障診斷。

      起動(dòng)轉矩大、過(guò)載能力強

      傳統驅動(dòng)系統使用的是異步電機的起動(dòng)轉矩通常是額定轉矩55%，無(wú)法實(shí)現系統滿(mǎn)載起動(dòng)，而智能永磁直驅系統所用的永磁直驅電機的起動(dòng)轉矩是額定轉矩的200%，當工況需要滿(mǎn)載或過(guò)載起動(dòng)時(shí)，無(wú)需人工卸載，即可直接走去，避免堵轉、過(guò)載 而造成的電機 損壞 ，同時(shí)極大地減輕了人工的勞動(dòng)強度。

      系統免維護

      由于該系統不需要減速器、機械軟起裝置，因此在實(shí)際使用中無(wú)需更換潤滑油、檢修齒輪箱，節約了使用成本、降低了維護工作量。

      現以常用的多段線(xiàn)路帶式輸送機為例來(lái)計算節能效益。該帶式輸送機由丙臺效率為92%的500KW三相異步電機驅動(dòng)，現改用兩臺效率為95%的400KW永磁直驅電機驅動(dòng)

表一 傳統驅動(dòng)系統與智能永磁直驅系統的能量損耗與各種費用對比

備注：【1】帶式輸送機按每年生產(chǎn)360天，每天16小時(shí)，每度電1元計算。

由表一可知，在電機生命周期（10年）內智能永磁直驅系統可以節約電能10736，640KW-h,節約使用費用1143.7萬(wàn)元，同系列永磁直驅電機年節能效益見(jiàn)表二。

表二 智能永磁直驅電機節能效益

備注：

1、異步電機+減速器驅動(dòng)系統效率按70%計算，電價(jià)按1元/KW-h計算。

2、節約電量計算公式為：（額定功率/0.7-額定功率/效率x16x360.